In diesem Bereich finden Sie Tipps, Tricks und allgemeine Informationen über die Wartung und Reparatur von zahnärztlichen Winkelstücken.

Verwenden Sie alternative Ersatzrotoren für die Reparatur des Handstücks? Bemerken Sie Veränderungen im Bohrer-Rundlauf nach wenigen Monaten? Vielleicht ist die Führungsbuchse das Problem.

Der Bohrer-Rundlauf bei zahnärztlichen Winkelstücken wird während der Einsatzzeit beim Zahnarzt schlechter. Ein großer Teil der radialen Belastungen auf den Bohrer im Betrieb wird durch die Führungsbuchse getragen. Zusätzlich führt das häufige Wechseln der Bohrer zu Verschleiß, d.h. die Bohrung wird größer. Dieser Verschleiß bewirkt, dass der Bohrer im Rotor mehr radiales Spiel hat. Dieses radiale Spiel führt dazu, dass der Zahnarzt mit seinem Winkelstück nicht mehr so genau arbeiten kann, obwohl die Turbine noch nicht defekt ist. Ein zusätzlicher Effekt des erhöhten Spiels ist eine Reduzierung der Kugellagerlebensdauer. Eine separate, gehärtete Buchse aus Hartmetall oder gehärtetem Stahl sollte verwendet werden, um den Verschleiß in der Führungsbuchse zu reduzieren. Viele Hersteller von zahnärztlichen Ersatzrotoren kombinieren die Spannzange und die Führungsbuchse in einem Teil, um Kosten zu sparen. Die Spindelkonstruktion wird hiermit zwar vereinfacht, bringt jedoch Nachteile in der Verschleißfestigkeit und der damit verbundenen Rundlaufqualität mit sich. Stellen Sie sicher, dass Ihr Rotor Lieferant eine separate, gehärtete Führungsbuchse verwendet!

Führen Sie Winkelstückreparaturen durch? Suchen Sie Produkte, die Ihre Kundenzufriedenheit erhöhen? Es gibt Winkelstück-Reinigungsprodukte, welche die Turbinenlebensdauer deutlich erhöhen können.

Eine gelegentliche Innenreinigung erhöht die Winkelstücklebensdauer! Regulatorische Anforderungen in vielen Ländern besagen, dass Dentalwinkelstücke zwischen den Patienten gereinigt und sterilisiert werden müssen. Obwohl diese Regeln oft eingehalten werden, betrifft die Reinigung in der Regel nur die Außenseite des Handstücks. Das Innenleben des Handstücks wird oft nicht gereinigt, da der Sterilisierprozess zwar alle Bakterien und Keime tötet, jedoch keinen Schmutz entfernt. Reinigung und Sterilisation sind völlig unterschiedliche und separate Prozesse. Wenn Sie jemals ein Winkelstück repariert haben, wissen Sie, dass eine Menge Schmutz in das Kopfgehäuse eintreten kann. Der einfachste Weg, das Innere des Winkelstücks effektiv zu reinigen, ist ein spezieller Winkelstück-Reiniger mit passender Kupplung/Befestigung. Alternativ dazu werden derzeit eine Reihe von neuen Maschinen eingeführt, die die Reinigungs- und Schmierprozesse für zahnärztliche Winkelstücke automatisieren. Um eine optimale Lebensdauer zwischen Winkelstück-Reparaturen zu bekommen, sollte das Innenleben der Winkelstücke regelmäßig im Betrieb gereinigt werden, nicht nur dann, wenn sie zur Reparatur kommen.

O-rings

Unbeschädigte O-Ringe sind notwendig für eine gute Leistung des Turbinenwinkelstücks. Je nach Turbinendesign erfüllen die O-Ringe im Turbinenkopf mehrere Aufgaben; a) die Lageranstellung b) Schwingungsentkopplung c) Läuferzentrierung d) Rotationsicherung Lager-Außenring.

Die dentalen O-Ringe können jedoch aufgrund der starken Beanspruchung durch Faktoren wie Öl, Reiniger, Desinfektionsmittel und Aufbereitungsverfahren wie thermische Desinfektion ihre Eigenschaften nur über eine begrenzte Zeit aufrechterhalten. Öl z.B. lässt die Materialien 10-20% (je nach Material) quellen, was zu kürzerer Lebensdauer der Dentallager führen kann. Thermische Belastung (durch Desinfektion oder Sterilisation) zerstört die Materialeigenschaften wie Rückprallelastizität (Gummieffekt), was zu plastischen Verformungen (hohem Druckverformungsrest) führt. Schwingungsentkopplung findet dann nicht mehr statt und der Schallpegel steigt. Bei der Reparatur können Sie diese Veränderung gut erkennen, wenn die Lager an den O-Ringen kleben oder abgeflachte Flächen vorhanden sind.

Wir empfehlen deshalb, nur hochwertige O-Ringe zu verwenden und bei jeder Winkelstück- bzw. Turbinenreparatur diese zu wechseln. Nur so kann ein guter Ersatzrotor auch ruhig und langlebig funktionieren.

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Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der Ersatzrotor richtig im Gehäusekopf des Turbinenhandstückes sitzt, bevor das Handstück wieder verwendet wird. Besonders bei älteren Modellen ist dies notwendig, aber auch bei neueren Modellen. Einige Modelle von älteren Turbinenhandstücken sind nur mit O-Ringen aufgehängt. Neuere Modelle haben O-Ringe und zuverlässigere Federscheiben. Machen Sie nach jedem Wechsel eines Turbinenrotors einen kurzen Funktionstest mit radialer und axialer Bohrbelastung (z.B. 500g mit glattem Stift auf einem Stück Messing auf einer Waage).

Während und kurz nach der axialen Belastung prüfen Sie dann mit dem Daumen auf dem Handstück Druckknopf (nur berühren – nicht drücken), ob eine Erwärmung am Deckel aufgetreten ist. Wenn der Deckel schnell warm/heiß wird, ist der Abstand zwischen Rotor und Druckknopf zu gering. In diesem Fall sollten Sie die Position des Schaufelrads und der Lager prüfen und anpassen.

Bearings

Sie verwenden keine originalen Ersatzläufer für Ihre Winkelstückreparatur? Sind Ihre Bauteile wie die Achse und Bohrerführung aus gehärtetem Stahl hergestellt? Eine gehärtete Achse verhindert Verschleiß am Innendurchmesser, z.B. an der Führung des beweglichen Druckstücks (das ist das Teil, das bei jedem Bohrerwechsel durch den Daumen über den Druckknopf betätigt wird). Eine reduzierte Abnutzung verhindert ein frühzeitiges Ausfallen oder Klemmen und hält alle Komponenten konzentrisch, damit der Bohrer lange optimal bei hohen Drehzahlen geführt wird.

Ein weiterer Vorteil einer gehärteten Achse ist der nicht beschädigende Dentallagerwechsel für Ihren Turbinenläufer. Die hochgenaue Rundheit und Genauigkeit der Lagersitze wird bei jedem Lagerwechsel verletzt, wenn nicht gehärtete Achsen verwendet werden. Auch kann die Demontage oder Montage die Achse stauchen oder die Oberfläche beschädigen. Dentalkugellager sind sehr empfindlich, sodass solch kleine Beschädigungen die Lagerlebensdauer um bis zu 50% reduzieren können.

Stellen Sie sicher, dass die Komponenten aus Stahl in Ihren Ersatzrotoren eine Härte von mindestens 60 HRC aufweisen.